塑料内托的三种加工方式

塑料内托是塑料内置托盘的简称，是一种塑料材质包装内衬，采用气压成形、吸塑工艺将塑料硬片材按客户的要求通过模具加工成特定凹槽的塑料托，置于纸箱、纸盒等二次包装容器内，用于将产品置于对应凹槽中，起到保护固定和美化产品的作用。

塑料内托产品有高、中、低档各种规格，广泛用于各种、针剂、口服液、品、食品及电子内包装。

一般有三种加工方式：

1、光片内托：采用吸塑工艺，使PVC光片受热经过真空吸塑成型，一般用于针剂托盒，具有易成型、成本低、档次高的特点。

2、植绒片内托：在PVC片材表面经过植绒处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于化妆品托盒、品药瓶托盒或者电子器件包装。

3、PS植绒片内托：在PS片材表面经过畅亿植绒处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于化妆品托盒、品药瓶托盒或者电子器件包装，相对于PVC植绒片来说，这种容易成型，可加工难度较大的吸塑产品。

目前塑料内托的同业对标指标，以及塑料内托内部自行考核的指标，大部分都处于操作层面，而基本没有涵盖到管理层和战略层，很难从整个供应链的高度进行评价。现有的绩效指标体系大多是按部门考核，而忽略了部门之间的协调运作，是缺乏对整个流程操作过程的考核。这种职能型的纵向组织结构与横向流程的组合会产生许多次优化行为，对流程绩效产生影响日，因此部门导向的指标体系不利于流程改进的实施。现在塑料内托已经开始关注于供应链整体效率的提升，注重流程改进，但是对于改进点的选择缺乏依据。特别是塑料内托内还没有将绩效考核与流程改进结合起来，绩效体系不能知道流程改进方向，流程改进的结果也不能很好的在指标中反映出来。

对于塑料内托的生产要求有如下的规定：外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

塑料内托是使用PEPP等热塑性塑料，加上一些性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提高，由于木内托在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料内托开始出现，并很快占据了一席之地。目前已广泛应用于机械、电子、食品、医药、服装等行业。与木质内托相比，塑料内托整体性好，卫生洁净，易于冲洗，在使用中具有质轻、无钉刺、、不霉变等特点，其使用寿命是木内托的5—7倍。此外，塑料内托符合环保要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料内托价格相对偏高，但使用成本核算低于木内托。

现有内托的材质：根据调查数据显示，目前我国现有内托的总数量比较保守的估计约为五千万至七千万个，实际使用的数量应该远高于此数字，因为内托委员会此次调查的时间和范围有限，确切数字很难准确估计。相关数字统计表明我国内托正以不低于二千万片左右的速度递增。其中木质内托约占90％左右，塑料内托约占8％左右，钢内托、塑木内托及其它材质的内托约占2％左右。调研中内托委员会发现作为新型材料的塑木内托因其具有塑料内托与木质内托的优点，在使用中占的比例有上升的趋势。