塑料内托使用问题和外观要求

塑料内托使用不当的情况

一、原料存在参数不符合规定，或者原料的熔点不统一造成的，很多塑料托盘企业为了节省成本，购买一些小型化工厂的原料，其各种参数均不稳定或者达不到参数。

二、机器参数设定不规范，例如锁模时间、注塑压力、冷却时间、脱模时间等等，稍有不规范即可造成塑料托盘产品的变形或者缺料。

三、色母或者色粉的使用不当。一般塑料托盘以蓝色或者红色居多，但是客户有时候会要求特别的颜色，这就需要使用不同的色粉来调配颜色，如果色粉的使用比例不能确定各锅料都保持一致或者搅拌不均匀，就会产生色差问题。

四、循环料的比例过大，国内塑料托盘的现状是有的客户需要质量好的塑料托盘，有的客户追求位的塑料托盘，这就推动了塑料托盘厂家不断寻求愈节省成本的配方，其中添加循环料就是较直接一种办法。但是加多少，什么比例并不是各个塑料托盘企业都能掌握的。一般大型的塑料托盘公司都有自己的研讨室能够根据不同的循环材质调制不同的配方。

塑料内托的外观要求：

一、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

二、重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5%。

三、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

四、产品成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。

五、规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

生产技巧，生产时注意产品所需的质量要求，通过多个不同的环节，从成型机的质量控制到自动流水线生产，在线上的细心查看，在生产过程当中品检人员需要时刻去做检查，包装人员也有质检的责任，多重环节塑料内托的质量通过。冲床裁边，塑料内托从成型机生产出来后是一整张多个的吸塑产品连成一体的，需要使用裁刀将产品单个冲出来，冲裁的时会出现刀模不锋利，引起周边不整齐现象，或者是刀模摆放不正确冲坏等，导致产品报废。封箱前的检查见数是出厂前的zui后一道程序，确定产品的质量检查存在疏忽补救，这道工序将塑料内托检查后再封箱等待出货。

塑料行业是关系国计民生的重要行业，塑料机械是装备的自主及产业化一直是产业政策鼓励的发展方向，主要将朝着“组合结构、用化、系列化、标准化、复合化、化、大型化、个性化、智能化方向发展，同时要达到节能、节材、推动装备制造业的发展，核心关键技术，积有序发展装备制造等产业。

塑料内托的生产要求有如下的规定：外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

在使用塑料内托的时候，要注意轻拿轻放，不要让托盘出现受力不均的情况，否则是很容易损坏托盘的。如果是堆垛使用塑料内托，要看看下面的那块托盘的承重能力如何，有没有损坏的情况，如果有的话，要及时减轻重量。放置货物的时候，大家好是平均放置，这样可以避免在升降搬运的时候，出现侧歪的情况。使用塑料内托搬运货物的时候，要考虑货物的尺寸能不能达到塑料内托的使用，要避免尺寸不适当而撑坏塑料内托。为了让托盘在使用过程中不被损坏，我们建议采用包装组合码放的形式把货物放到托盘上去，这样有利于托盘的装卸和运输。

塑料内托是使用PEPP等热塑性塑料，加上一些性能的添加剂，通过吸塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提升，目前已普遍应用于机械、电子、食品、、服装等行业。与纸质内托相比，塑料内托整体性好，卫生洁净，易于冲洗，在使用中具有质轻、无钉刺、不霉变等特点，其使用寿命是纸内托的2-3倍。此外，塑料内托符合环保要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料内托价格相对偏高，但使用成本核算低于纸内托。