关于塑料内托的工艺流程是怎样的？

塑料内托是为了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用的由可以承载若干数量物品的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板。它是物流产业中不起眼，却又无处不在的一种物流器具，是静态货物转变为动态货物的主要手段。

下面，为您详细讲讲塑料内托的工艺流程：

一、注塑模具。模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型。已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。

二、合模。注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到的螺杆位置或射出压力时则从速度控制切换成压力控制。

三、产品注塑成型。成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此速率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。

塑料托盘采用HDEP为主要原料成型加工，与木制、钢制托盘相比有以下优点：

一、寿命不错。使用寿命是木托盘的5~7倍，是钢制托盘的2~3倍。添加抗紫外线剂，提升户外日晒使用寿命。

二、外形平整美观，整体性好，尺寸，互换性好。

三、不助燃、无静电、无火花、不导电，无钉无刺，货物和作业者的。

四、运输成本还行。质轻、大幅度降低集装箱货物运输费用。海关不需进行卫生检验，降低运输成本。

五、承重与自重比大。塑料托盘结构可进行CAD设计，降低质量，提升承重与自重之比，同时，可降低成型托盘的成本。

六、塑料托盘是同规格合金钢托盘价格的1/5一1/6。按使用寿命计算价格，塑料托盘是同规格木制托盘寿命价格的1/3一1/2。

七、环境保护性能好。无味、易清洗、不霉烂，可回收利用再成型。节约木材。

八、维护费用不高。免除专人修理费用。

九、适应性强。双面四向皆可操作，提升工作速率及空间活用化。对于洁度要求高的工厂标准，非塑料托盘不可。

另外，使用塑料内托注意事项如下：

一、托盘上货架时，采用货架型托盘，承载量根据货架结构而定，严禁超载使用。

二、遭受阳光暴晒，以免引起老化，缩短使用寿命。

三、严禁将货物从高处抛掷在塑料内托内。正确确定货物在托盘内的堆放方式。货物均匀置放，不要集中堆放，偏心堆放。承载重物的托盘应放在平整的地面或物体表面上。

四、严禁将塑料内托从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成托盘破碎、裂纹。

五、叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向托盘叉孔外侧靠足，叉刺应全部伸进托盘内，平稳抬起托盘后才可变换角度。叉刺不可撞击托盘侧面以免造成托盘破碎、裂纹。