塑料内托运输、储存的优点

塑料内托是使用PE或者PP等热塑性塑料，加上一些性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。通常企业制造塑料内托，使用的原料尽管如我们前面所说是PP和PE两种，只不过会视不同情况增加一些线性，比如：温度、韧性等等机械强度好。介电性能、不怕环境应力开裂性能亦好。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提升，由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料内托开始出现，并很快占据了一席之地。

目前已普遍应用于机械、电子、食品、医学、服装等行业。与木质托盘相比，塑料内托整体性好，卫生洁净，易于冲洗，在使用中具有质轻、无钉刺、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5-7倍。此外，塑料内托符合环保要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料内托价格相对偏高，但使用成本核算低于木托盘。

塑料内托用于生产各种管材、片材、包装容器及丝束等，用于自来水管、下水管道、燃煤气管、输液管道、化工设备衬里和涂层；牵伸拉丝可用于绳索、渔网、包捆扎带、编织物用纤维以及周转箱、瓦楞箱、各种瓶、各种桶容器和大型贮槽。塑料内托材质化学稳定性好，不怕酸、碱和溶剂，与大多数化学剂不发生作用，且几乎不吸水。用于生产双向拉伸薄膜、膜裂纤维（农用绳索、细绳、纺纱等）单丝、拉伸膜、管膜、流涎膜和板条箱、中空板材、片材等。

了解了塑料内托的基本知识后，继续为大家介绍塑料内托运输、储存的要求和其使用的优点有哪些？

一、塑料内托适合各类重卡运输，方便物料的集装化、单元化运输；

二、塑料内托既适合在仓库中互相堆垛，又适合在各类货架上使用；

三、塑料内托配合橡胶，物料在搬运和运输过程中不会滑落；

四、方便叉车、液压托盘车等搬运工具作业；

五、塑料内托使用寿命不错，且可循坏再用；

六、塑料内托四面可进叉，操作方便；

塑料托盘是使用PE、PP等热塑性塑料，加上一些性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提升，由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料托盘开始出现，并很快占据了一席之地。目前已普遍应用于机械、电子、食品、服装等行业。与木质托盘相比，塑料托盘整体性好，卫生洁净，易于冲洗，在使用中具有质轻、无钉刺、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5—7倍。此外，塑料托盘符合环保要求，废盘材料可以回收利用。

塑料内托是塑料内置托盘的简称，是一种塑料质包装内衬，采用吸塑工艺将塑料硬片按客户的要求加工制作成具有凹槽的塑料托，置于纸箱等二次包装容器内，用于将产品置于对应凹槽中，起到保护固定和美化产品的作用。受生产模具的影响（设计复杂、价格昂贵），塑料托盘结构及尺寸随意性差，生产企业不断，逐渐丰富其产品种类。但对于尺寸要求，有时也无法达到。由于塑料托盘基本为一次成型，其破损后可性很低，破损程度后，只能报废，但废料可以回收。采购时一次性投入大，一般为木质托盘的2—5倍。塑料托盘是仓储、运输业普遍使用的仓储物流产品。

因此人们了各种技术，以大限度地减少收缩，提升产品质量。在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。

形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间明显影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。