吸塑包装流程和主要优点

吸塑包装工作流程：

模具制作与加工：根据要求或样品规格，先制作好管式离心泵的吸塑模具。在大多数的生产工作中，他们使用石膏来制作抽吸模具，但也使用木雕和金属雕刻产品作为模具。

石膏模制作后，让其全部干燥或自然烘烤。干燥后，再根据产品表面凹凸的具体情况，用1-2mm的钻花不影响产品包装的外观，在凹处钻出许多小孔，小查一些信息，如果是包装盒的产品，但要注意o向四周开多个小孔，以便抽吸生产，可释放空气，使模具钻孔后，石膏模具需要硬化。硬化方法是在浓矾饱和溶液中浸泡并干燥。

模具全部干燥后，将模具装入真空室的上铁板，然后根据其尺寸改变为适当的尺寸。然后把它放入加热木柜，固定好，然后把木柜和塑料板一起放在恒温器上软化。

将软化的塑料板和木箱放入真空室，操作吸气开关，将真空室内的空气吸干净，冷却塑料板后，得与模具相同的凹形包装或工艺模具。塑料吸塑包装整理；修剪后的产品就是成品，然后包装后可以出售。

吸塑包装的主要材料有PVC、PP、PS、PET、PETG和植绒、不怕静电、导电等材料。泡罩包装产品主要有：外壳、托盘、塑料盒等。

吸塑包装机械主要包括：吸塑包装机、吸塑成型机、冲孔机、封口机、高频机、折页机。包装产品可分为：插卡、吸卡、半泡壳、双泡壳、折叠泡壳、三折叠泡壳等。

吸塑包装的主要优点是：

节省原材料和辅助材料，重量轻，运输方便，达到环保绿色包装的要求；能够包装任意异型产品而不需要额外的缓冲材料；包装产品透明可见，外形美观，易于销售，适合机械化、自动化包装，便于现代化装束，节省人力，提速率不错率。

那么吸塑厂的吸塑包装制品的加工流程是怎样的呢？它详细分哪些办法去完成呢？

吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：

一、先将实物用手工泥糊出成型轮廓；放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；手工打磨和手工添加部件；

二、将各个抛光好的石膏部件粘合成完好的石膏模；再放入吸塑打版机吸塑成型完好的样品；

三、用配好的吸塑用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后构成石膏毛采用电动铣床对石膏毛胚和规则外形停止深加工；

四、按废品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。假如有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一同制造，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实践印刷结果反映出来。

吸塑托盘可以很好地保护产品，让产品在销售的过程中不会散落，确定物品的完整性，很好地包装也能够很好地送达目的地。其次吸塑托盘能够推动销售，本身吸塑的材质具有透明的特性，因此吸塑盒也是具有透明性的，能够让顾客清楚地看到里面的产品。

包装具有识别、美化产品的作用，可以吸引购买、指导消费，作为形式产品的重要组成部分，如果选择了使用吸塑盒来做为包装的商家，需要注意的是吸塑盒的包装设计，外观形象设计。再者就是吸塑盒包装还具有提升档次的效果，好的外包装愈能体现出包装物的一个物品价值，而且还能提升产品档次，获得愈高价值，由于包装产品便于储存保管，方便运输，减少损坏等，可以提升市场销售量，也能相对增加盈利。