吸塑托盘出厂要求

吸塑托盘的生产一般采用3种工艺方法：一是注塑成型，需要万克以上注射机及大型模具配套，成本多；二是组合型，采用挤压法，成本还行但使用强度较差；三是异型中空吹塑，工艺简单节省原料。组合型托盘在我国很少。

吸塑托盘吸纳不当、饱满，监测仪分明，表面平整。不允许存在形、隔筋、起到。无非设计捕获的泡点及凹点，过多主因复杂，无缩放可见的变形及吸纳大方等现象。

吸塑托盘出厂要求：

1、外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

2、规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

3、成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。

4、重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5%。

5、表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

吸塑托盘的材质是用PP聚丙烯原料、无味、无臭，质轻的热塑性树脂，机械性能优良，不怕热性能良好，化学稳定性不错，不怕酸、碱等溶剂，与大多数化学品不发生作用，而且没有吸水性。

聚丙烯（PP塑料）是一种、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

吸塑托盘的成型要点：

1、注射速度控制：

注射速度过高，剪切速率还不错，型坯离模膨胀比太大，预吹胀达不到要求。注射速度过低，剪切速率低，型坯离模膨胀比太小，同样，预吹胀达不到要求。

2、冷料启动保护：

冷料启动保护经常检查其性。冷料启动保护失效会严重损坏模头和塑化注射装置。

3、制品冷却：

型坯被吹胀成型后，冷却。冷冻机有足够的冷冻能力。

4、温度控制：

控制好模嘴温度，防止型坯下垂。型坯下垂，壁厚控制就失去意义。

随着我国塑料机械性能提升和原料价格下跌，使吸塑托盘的成本不再是制约使用的瓶颈。吸塑托盘的发展得益放几个因素，先吸塑托盘本身性能优良；其次是近年来加大了对森林砍伐的控制，使木材成本大幅上扬，加上对木制内托的要求越来越苛刻，刺激了吸塑托盘的使用；再者就是吸塑托盘加工设备自动化程度高、产量大。

根据所需的托盘规格和形状来设计模具。这包括托盘尺寸、形状、边角半径、承载力以及可适用的产品等因素。设计师需要根据产品形态和尺寸正确地设计模具，并可能需要多次修改设计方案才能确定模具。采用数控加工或守旧的手工加工来制造模具。模具的制造精度对于后续生产的托盘质量重要。