塑料内托的使用寿命与加工方式

塑料内托和木制托盘相比，其整体性好，卫生洁净；在使用中具有质轻、无钉刺、、无质变大、易清洗等优点。其使用寿命为木托盘的38倍，加之废托盘材料可以回收，单次使用成本低于木托盘。工业化的发展，使人们不断追求高的生产质量，随着对生产条件、仓库条件、过程控制和品质控制的要求不断提高。

塑料内托，放置货物的连接垫放物。根据不同的要求及制造成材料，可分为木制、塑料、金属、纸质等多种。塑料内托的使用在静态时可分为铺垫用、堆垛和货架使用，其承载要求依次递增。托盘的承载性体现在静载、动载和货架载三个方面，同一托盘的承载指数在此三个方面依次递减。根据托盘自身结构，在使用上可分为单面或双面使用，双方向进叉或四方向进叉，对于叉车（电动、燃油、燃气等），所有托盘均适用。而手动液压托盘举升无法与双面托盘配合使用。

塑料内托的使用寿命主要取决于托盘的正确使用和存放条件。在实际使用中，叉车的不当操作是造成托盘损坏的主要原因，约占80%以上。此外，托盘的不超载使用和正确放置（受力在主要承载处）也非常重要。

通常企业制造塑料托盘，使用的原料无非PP和PE两种，只不过会视不同情况增加一些线性，比如：温度、韧性等等。PE特性及用途：无味、无臭的白色颗粒。具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好、有较高的刚性和韧性。机械强度好。介电性能、耐环境应力开裂性能亦较好。

用于生产各种管材、片材、包装容器及丝束等，用于自来水管、下水管道、燃煤气管、蚀输液管道、化工设备衬里和涂层；牵伸拉丝可用于绳索、渔网、包捆扎带、编织物用纤维以及周转箱、瓦楞箱、各种瓶、各种桶容器和大型贮槽。PP特性及用途：本色粒料，无味、无臭、质轻的热塑性树脂，机械性能优良，耐热性能良好。化学稳定性好，耐酸、碱和溶剂，与大多数化学药品不发生作用，且几乎不吸水。用于生产双向拉伸薄膜、膜裂纤维（农用绳索、细绳、纺纱等）单丝、拉伸膜、管膜、流涎膜和板条箱、中空板材、片材等。

塑料托盘的三种加工方式

1、PVC光片内托：采用吸塑工艺，使PVC光片受热经过真空吸塑成型，一般用于针剂托盒，具有易成型、成本低、档次高的特点。

2、PVC植绒片内托：在PVC片材表面经过植绒处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于化妆品托盒、品药瓶托盒或者电子器件包装。

3、PS植绒片内托：在PS片材表面经过畅亿植绒处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于化妆品托盒、品药瓶托盒或者电子器件包装，相对于PVC植绒片来说，这种容易成型，可加工难度较大的畅亿吸塑产品。

一般来说塑料托变黄都是由材料的老化或是降解产生的,一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂，至于PE，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。PVC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大。说白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有对母料进行表面处理。

除了体系中不良的助剂，杂质等，我看主要是老化造成的，加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能PE、PP的黄变，但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变，还有，有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵抗效果，所以使用的时候要很小心。加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜，聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或熔体破裂，降低废品率。