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塑料内托的三种加工方式

2018-09-14 15:47:55
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塑料托盘以低压高密度聚乙烯和聚丙烯为主要原料制成,是与物流接轨一次注塑成型的塑料托盘(塑胶栈板),正逐渐替代我国叉车使用的木托盘或钢托盘。是储运业的新产品,搬运仓储的好助手,与钢托盘、木托盘相比具有质轻、平整、美观、使用寿命长、整体性好、无钉无刺、无味、耐酸、耐碱、耐腐蚀、易冲洗消毒、不腐烂、不助燃、无静电火花、防滑溜(装有防滑垫)、可回收等优点。使用寿命是木托盘的10倍左右。是现代化运输、包装、仓储的重要工具,是上规定的用于食品、水产品、医药、电子电器、纺织、造纸业、烟草、化学品、立体仓储等各行业之储存必备器材。

塑料内托的三种加工方式:

1、PVC光片内托:采用吸塑工艺,使PVC光片受热经过真空吸塑成型,一般用于针剂托盒,具有易成型、成本低、档次高的特点。

2、PVC植绒片内托:在PVC片材表面经过植绒处理,放在吸塑机上加工成型,一般用于化妆品托盒、保健品药瓶托盒或者电子器件包装。

3、PS植绒片内托:在PS片材表面经过畅亿植绒处理,放在吸塑机上加工成型,一般用于化妆品托盒、保健品药瓶托盒或者电子器件包装,相对于PVC植绒片来说,这种容易成型,可加工难度较大的畅亿吸塑产品。

塑料托盘一般采用高密度聚乙烯(HDPE)一次生产成型。与木制托盘相比,其整体性好,卫生洁净,在使用中又具有质轻、无钉刺、无静电、耐酸碱,易清洗等特点。同时其使用寿命高于木制托盘的3-5倍,单次使用成本低于术制托盘。

根据生产工艺的不同,塑料托盘基本可分为注塑和吹塑两大类。

国产注塑托盘:

注塑托盘采用低压高密度聚乙烯,经注塑一次成型。由于原材料成本低于吹塑托盘,目前在国内的应用普及较广。其缺点在于承载力稍小,在双梁式货架上(无卡板,横梁)载重一般不超过1吨。同时,由于其生产工艺,托盘结构一般为单面使用型,双面使用型只能用两个单面托盘焊接或加螺栓制成,因而较少生产。

国产吹塑托盘:

吹塑托盘采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生产成型。相比注塑托盘,其承载力大,抗冲击性强,寿命长。不足之处在于吹塑工艺导致产品全部为双面结构,手动托盘搬运车及托盘举升车无法使用,从而限制了其应用。另一方面,较高的原材料成本使其价格高于注塑托盘。

进口塑料托盘:

目前,我们一般把进口塑料托盘分为两大类-传统型托盘和新型托盘。传统型塑料托盘的生产工艺及产品型制与国内塑料托盘基本一致,其优势在于因生产时间长而形成的原材料及工艺的稳定性较好,以及模具型制和产品结构的多样性。但由于受运费及关税影响,成本较高。价格一般为国产同类产品的154倍,且多为注塑产品,吹塑产品由于价格高几乎很少进口。

新型塑料托盘由于技术及工艺上的大幅度改进,可以来用回收塑料为原料,从而使成本大大降低,而承载性反而有所提高,同时型制多样化。这一新的类型,是托盘发展的新趋势。