塑料内托常用材质

塑料内托常用的片材有pvc、ps、pops、pp等几种材质。

1、PS片塑料内托：在PS片材表面经过处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于化妆品托盒、品瓶托盒或者电子器件包装，相对于PVC片来说，这种容易成型，可加工难度大的吸塑产品。PS凭着其优良热成型性能，环保性能及卫生性能，普遍应用于、食品、玩具、电子和服装。

2、PVC片塑料内托：在PVC片材表面经过处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于化妆品托盒、品瓶托盒或者电子器件包装。　　

3、PVC塑料内托：采用吸塑工艺，使PVC光片受热经过真空吸塑成型，一般用于针剂托盒，具有易成型、成本还行、档次高的特点。PVC片材是一种用途普遍而深受欢迎的材料，硬片韧性較高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。　　

PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、不怕热性不错、机械性强度不错、优良的化学稳定性和电绝源性等特点，经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。

塑料内托在成型过程中模具气眼和温度是主要的，气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象。它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。气眼通常位于熔体填充的地方。缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在填充部位产生气眼或其他表面缺陷。如果制件设计薄厚不均，也容易造成气眼现象。

气眼会造成什么呢？

气眼可能引起的问题困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。改进方法，减少厚度的不一致，尽量壁厚均匀。应该注意解决呢？减少厚度的不一致，尽量壁厚均匀。在填充的地方增设排气口重新设计浇口和流道系统。排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走。降低末位一层注塑速度。增加模温，优化注塑压力和保压压力。

塑料内托上的黑点，黑纹，晶点是怎么回呢？一是原材料片材等级低，不是一层片材，还有材料降解，塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。

改进方法：材料采用一层的原材料，将材料置于相对封闭的储料仓中，增加材料的热稳定性，清洁顶杆和滑块，改进排气系统。清洁和抛光流道内的任意死角，不产生积料，吸塑加工前清洁模具表面。

塑料内托的设计，设计是个性化的事情，以前的包装不用做细心的设计，包装是为了运输方便，保护物品的作用，现在的包装多的是做为销售的展示，吸引多的消费者购买，就需要一个符合产品与符合现代社会的设计，这样的塑料内托才会有感，守旧的包装只是意味着将给淘汰的局面，适应当代人的包装设计是时代的不断进步，设计是生产包装产品的要环节，设计适合现代人的品味的风格，包装形象美吸引人群，就能的增加销售量。

模具的制作，模具的制作是按照设计的图纸或者是按照实物将模具生产出来，一般采用的铝制模具，制作过程当中需要注意物品的摆放角度来制作，体现出物品的之处，成为一个好的包装卖点。