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分析塑料托盘发脆的原因

2018-09-14 18:09:55
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提起托盘,主要有纸托盘、木托盘、塑料托盘和金属托盘。目前托盘市场中纸托盘有专门用途,发展前景不大;木托盘由于价格相对较低仍旧占据主导地位;金属托盘则由于价高、笨重不易维修而导致市场逐渐萎缩,只有个别技术创新品种仍有增长;而塑料托盘是物料储运业的新产品,具有质轻、平稳、美观、整体性好、无钉无刺、无味无害、耐酸、耐碱、耐腐蚀、易冲洗消毒、不腐烂、不助燃、无静电火花、可回收、使用寿命是木托盘8倍、回收价值高等优点,是现代化运输、包装、仓储的重要工具,由于集众多优点于一身,塑料托盘发展迅速,市场前景十分广阔,近年来大力开发木塑托盘,是前景无限。

近几年,塑料托盘的平均新率和增长率一直保持在20%左右,其中石化、烟草、食品、医药和塑料托盘的数量是成倍增长。就目前国内塑料托盘生产能力而言,5年~10年后才能基本达到供需平衡。因此,塑料托盘在我国正处于高速增长期。

塑料托盘发脆原因:

1、塑料托盘模具方面

1)浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

2)分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

3)模具结构不良造成注塑周期反常。

2、塑料托盘设备方面

1)机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解。

2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。

3)顶出装置倾斜或不平衡,顶干截面积小或分布不当。

3、塑料托盘原料方面

1)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

2)有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变。

3)塑料次数太多或料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂。

4)塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

4、塑料托盘工艺方面

1)机筒、喷嘴温度太低,调高它。如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度。

2)降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

3)模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等是如此。

4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间。

5)尽量少用金属嵌件,象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,不能加入嵌件注塑。

5、塑料托盘制品设计方面

1)制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

2)制品设计太薄或镂空太多。