塑料内托的外观有哪些要求？

包装是塑料材料主要应用区域之一，特别是对热塑性材料而言，包装业的需求和发展，直接改变或引导着塑料材料制造和加工技术的发展方向。从总体上讲，目前塑料包装材料和制品主要在三个方面面临着大的压力：一是提升制品的性能，如增加材料和制品的透明性、不怕热性、机械强度和阻隔性等等；二是来自环境保护方面的压力；三是降低成本的压力。三个方面相互制约、相互作用的结果是，除了个别场合，只有能在这三个方面达成妥协的材料和制品才有大的巿场空间。不过，需求总是会带动技术的进步，很多以前价格高昂的材料，如今已经因为规模化生产而使成本大规模下降。

塑料内托上的黑点，黑纹，晶点是怎么回呢？一是原材料片材等级低，不是一层片材，还有材料降解，塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。改进方法：材料采用一层的原材料，将材料置于相对封闭的储料仓中，增加材料的热稳定性，清洁顶杆和滑块，改进排气系统。清洁和抛光流道内的任意死角，不产生积料，吸塑加工前清洁模具表面。

塑料内托外观要求：

一、外形切口完好，基本无缺口、无毛刺等表象。

二、规范与尺度商品外形尺度误差应在设计尺度的±1.0mm以内。内形尺度为内装物放置科适宜。

三、成型完好、饱满，概括分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计需求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等表象。

四、分量误差商品分量误差不超过核定分量的±5％。

五、清洁功能本商品清洁功能依据GB/T5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品清洁规范的剖析办法》规范应契合GB9689－88《食品包装用聚苯乙烯成型成品清洁规范》、GB13113－14《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品清洁规范》的规则。

六、表面应清洗，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

食品包装是现代食品生产的后一个环节，起着保护食品质量和卫生、方便储藏和运输、延长或假期和提升商品价值等重要作用。包装在对食品提供保护，防止食品受外界微生物或其它物质的污染，防止或减少食品氧化和其它反应方面有着的作用。用于食品包装的材料有适当的阻隔性，如油脂食品要求高阻氧性和阻油性；干燥食品要求高阻湿性；芳香食品要求高保香性；而果品、菜类鲜活食品又要求包装有的氧气、二氧化碳和水蕉气的透过性。此外食品包装材料还要有良好的抗拉伸强度、不怕撕裂、不怕冲击等机械性能；良好的化学稳定性，不应与内装食品发生化学反应，确定食品。另外还要有较不错的不怕温性，适合食品的高温和低温储藏等特点。塑料是以合成树脂的位为原料，加人适量的稳定剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、杀虫剂和剂等助剂后制成的一种高分子材料。

内托是塑料内置托盘的简称，是一种塑料质包装内衬，采用吸塑工艺将塑料硬片按客户的要求加工制作成具有凹槽的塑料托，置于纸箱等二次包装容器内，用于将产品置于对应凹槽中，起到保护固定和美化产品的作用。受生产模具的影响（设计复杂、价格昂贵），塑料托盘结构及尺寸随意性差，生产企业不断，逐渐丰富其产品种类。但对于尺寸要求，有时也无法达到。由于塑料托盘基本为一次成型，其破损后可性很低，破损程度后，只能报废，但废料可以回收。采购时一次性投入大，一般为木质托盘的2—5倍。塑料托盘是仓储、运输业普遍使用的仓储物流产品。

因此人们了各种技术，以大限度地减少收缩，提升产品质量。在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上去掉收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。

几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间明显影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。