塑料内托制成方式和出厂要求

塑料内托的使用在静态时可分为铺垫用、堆垛和货架使用，其承载要求依次递增。托盘的承载性体现在静载、动载和货架载三个方面，同一托盘的承载指数在此三个方面依次递减。根据托盘自身结构，在使用上可分为单面或双面使用，双方向进叉或四方向进叉，对于叉车（电动、燃油、燃气等），所有托盘均适用。

而手动液压托盘举升无法与双面托盘配合使用。塑料内托的使用寿命主要取决于托盘的正确使用和存放条件。在实际使用中，叉车的不当操作是造成托盘损坏的主要原因，约占80%以上。此外，托盘的不超载使用和正确放置（受力在主要承载处）也重要。

塑料内托的两种制成方式

一、吹塑内托：目前我国釆用吹塑工艺生产塑料内托的厂家较少，已经形成年生产能力50万块左右。一般选用高分子量聚乙(HWMHDPE)生产，机械和手动叉车都可使用，双面内托可两面使用，延长了使用寿命。目前这类吹塑内托主要在石化、化工，铁路运输、大型货场等需要使用的场合。

二、注塑内托：注塑内托是我国生产量大的塑料内托品种。我国自上个世纪八十年代就开始引进设备生产注塑内托，但受成本等多种因素制约，市场始终没有打开。为通用型工业塑料内托的扩大生产创造了条件。

包装是塑料材料主要应用区域之一，特别是对热塑性材料而言，包装业的需求和发展，直接改变或引导着塑料材料制造和加工技术的发展方向。从总体上讲，目前塑料托盘在材料和制品上主要在三个方面面临着压力：

一、提升制品的性能，如增加材料和制品的透明性、不怕热性、机械强度和阻隔性等等；

二、降低成本的压力。

三、来自环境保护方面的压力；

这三个方面相互制约、相互作用的结果是，除了个别场合，只有能在这三个方面达成妥协的材料和制品才有大的巿场空间。不过，需求总是会带动技术的进步，而技术进步不断创造着的，很多以前价格高昂的材料，如今已经因为规模化生产而使成本大规模下降。

此外，塑料内托适用哪些行业呢？以下是具体的分析：

塑料内托适应于化工、石化、食品、水产品、饲料、制衣、制鞋、电子、电器、港口、码头、餐饮、生物医、机械五金、汽车制造、石油化工、立体仓储、物流运输、仓库搬运、储存货架，汽车配件、啤酒饮料、电子电器纺织印染、印刷包装、物流等各行业。

塑料内托出厂要求

一、外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

二、成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。

三、规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

四、重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5％。

五、表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

在使用吸塑托的时候，要注意轻拿轻放，不要让托盘出现受力不均的情况，否则是很容易损坏托盘的。如果是堆垛使用吸塑托，要看看下面的那块托盘的承重能力如何，有没有损坏的情况，如果有的话，要及时减轻重量。放置货物的时候，是平均放置，这样可以避免在升降搬运的时候，出现侧歪的情况。使用吸塑托搬运货物的时候，要考虑货物的尺寸能不能达到吸塑托的使用，要避免尺寸不适当而撑坏吸塑托。为了让托盘在使用过程中不被损坏，我们建议采用包装组合码放的形式把货物放到托盘上去，这样有利于托盘的装卸和运输。

塑料内托的特点：

一、既适合在仓库中互相堆垛，又适合在各类货架上使用；

二、方便叉车、液压内托车等搬运工具作业；

三、四面可插，操作方便；

四、配合橡胶，物料在搬运和运输过程中不会滑落；

五、适合各类卡车运输，方便物料的集装化、单元化运输。