塑料内托成型要点和出厂要求

塑料内托的成型要点：

一、温度控制：

控制好模嘴温度，防止型坯下垂。型坯下垂，壁厚控制就失去意义。

二、制品冷却：

型坯被吹胀成型后，冷却。冷冻机有足够的冷冻能力。

三、注射速度控制：

注射速度过高，剪切速率还不错，型坯离模膨胀比太大，预吹胀达不到要求。注射速度过低，剪切速率低，型坯离模膨胀比太小，同样，预吹胀达不到要求。

四、冷料启动保护：

冷料启动保护经常检查其性。冷料启动保护失效会严重损坏模头和塑化注射装置。

塑料内托的发展得益放几个因素，先塑料内托本身性能优良；其次是近年来加大了对森林砍伐的控制，使木材成本大幅上扬，加上对木制托盘的要求越来越苛刻，刺激了塑料内托的使用；再者就是塑料内托加工设备自动化程度高、产量大。随着我国塑料机械性能提升和原料价格下跌，使塑料内托的成本不再是制约使用的瓶颈。

塑料内托的生产一般采用3种工艺方法：一是注塑成型，需要万克以上注射机及大型模具配套，成本多；二是组合型，采用挤压法，成本还行但使用强度较差；三是异型中空吹塑，工艺简单节省原料。组合型托盘在我国很少。

塑料内托的材质是用PP聚丙烯原料、无味、无臭，质轻的热塑性树脂，机械性能优良，不怕热性能良好，化学稳定性不错，不怕酸、碱等溶剂，与大多数化学品不发生作用，而且没有吸水性。聚丙烯（PP塑料）是一种、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。塑料内托的种类繁多有4支1毫升、5支2毫升、10支2毫升、10支10毫升等多种型号。

吸塑工艺在加工中，使PVC光片受热经过真空吸塑成型，具有易成型、成本还行、档次高的特点。如果在PVC片材表面进行植绒处理，放在吸塑机上加工成型，可用于化妆品托盒、品瓶托盒或者电子器件包装。

塑料内托出厂要求：

一、外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

二、规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

三、成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。

四、重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5%。

五、表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

塑料内托适应于化工、石化、食品、水产品、饲料、制衣、制鞋、电子、电器、港口、码头、餐饮、生物、机械五金、汽车制造、石油化工、立体仓储、物流运输、仓库搬运、储存货架，汽车配件、啤酒饮料、电子电器纺织印染、印刷包装、物流等各行业。

另外，在使用塑料内托的时候，要注意轻拿轻放，不要让托盘出现受力不均的情况，否则是很容易损坏托盘的。如果是堆垛使用塑料内托，要看看下面的那块托盘的承重能力如何，有没有损坏的情况，如果有的话，要及时减轻重量。放置货物的时候，大家好是平均放置，这样可以避免在升降搬运的时候，出现侧歪的情况。使用塑料内托搬运货物的时候，要考虑货物的尺寸能不能达到塑料内托的使用，要避免尺寸不适当而撑坏塑料内托。为了让托盘在使用过程中不被损坏，我们建议采用包装组合码放的形式把货物放到托盘上去，这样有利于托盘的装卸和运输。

塑料内托的生产要求有如下的规定：外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。