塑料内托的模具设计方案

近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新产品不断涌现。通常企业制造塑料内托，使用的原料无非PP和PE两种，只不过会视不同情况增加一些线性，比如：温度、韧性等等。PE特性及用途：洁净、无味、无臭的白色颗粒。具有良好的不怕热性和不怕寒性，化学稳定性好、有较不错的刚性和韧性。机械强度好。介电性能、不怕环境应力开裂性能亦好。用于生产各种管材、片材、包装容器及丝束等，用于自来水管、下水管道、燃煤气管、蚀输液管道、化工设备衬里和涂层；牵伸拉丝可用于绳索、渔网、包捆扎带、编织物用纤维以及周转箱、瓦楞箱、各种瓶、各种桶容器和大型贮槽。医学塑料内托特性及用途：本色粒料，无味、无臭、洁净、质轻的热塑性树脂，机械性能优良，不怕热性能良好。化学稳定性好，不怕酸、碱和溶剂，与大多数化学品不发生作用，且几乎不吸水。用于生产双向拉伸薄膜、膜裂纤维（农用绳索、细绳、纺纱等）单丝、拉伸膜、管膜、流涎膜和板条箱、中空板材、片材等。

大家都知道，塑料内托模具中常用的模具有三种，石膏模，铜模与铝模，说到这里，大家要问了，这三种模具那种好啊，那种便宜啊？有的人会说铜模贵，因为铜比铝贵的多啊，肯定是铜模贵了。其实不然，在吸塑行业中，铝模是比较精度不错的，所以自然也是贵的，铜模次之，石膏模一般用来打样，下面，为您详细介绍一下：

一、石膏模：利用实物手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，在复制出石膏模具，然后用工业石膏在半湿的状态下手工雕刻而成，末了烘干即成手工模具，手工模具只供基本样品使用，石膏模具成本较低易于修改，但石膏度不高，表面较为粗糙，而且容易损坏，影响效果，不经用，因此常用于打样，做电镀铜模之用，有些物品包装数量较少的或者质量要求较低的结构或符合石膏模制造的，也可采用这类磨具

二、铜模：先是用石膏雕刻成型后，在电镀一层铜壳，并将电镀的铜模填上石膏，风干后在脱去铜皮，经过洗刷，打孔、烤干等工序后成铜模，铜模表面光滑用，成本相对石膏模较不错。

三、铝模：是用铝通过机械加工磨刻而成，铝模度不错，表面光滑且坚硬实用，价格较不错于铜模，一般在有要求的客户，对产品品质方面比较注重的建议开铝膜。普通模具不能达到效果的情况下使用这类模具。

包装是塑料材料主要应用区域之一，特别是对热塑性材料而言，包装业的需求和发展，直接改变或引导着塑料材料制造和加工技术的发展方向。从总体上讲，目前塑料包装材料和制品主要在三个方面面临着大的压力：一是提升制品的性能，如增加材料和制品的透明性、不怕热性、机械强度和阻隔性等等；二是来自环境保护方面的压力；三是降低成本的压力。三个方面相互制约、相互作用的结果是，除了个别场合，只有能在这三个方面达成妥协的材料和制品才有大的巿场空间。不过，需求总是会带动技术的进步，而技术进步不断创造着的，很多以前价格高昂的材料，如今已经因为规模化生产而使成本大规模下降。

PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、不怕热性好、机械性、优良的化学稳定性和电绝源性、等特点，经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。