详解介绍塑料内托的三种加工方式

包装是塑料材料主要应用之一，特别是对热塑性材料而言，包装业的需求和发展，直接改变或引导着塑料材料制造和加工技术的发展方向。从总体上讲，目前塑料包装材料和制品主要在三个方面面临着大的压力：一是提升制品的性能，如增加材料和制品的透明性、不怕热性、机械强度和阻隔性等等；二是来自环境保护方面的压力；三是降低成本的压力。三个方面相互制约、相互作用的结果是，除了个别场合，只有能在这三个方面达成妥协的材料和制品才有大的巿场空间。不过，需求总是会带动技术的进步，而技术进步不断创造着的，很多以前价格高昂的材料，如今已经因为规模化生产而使成本大规模下降。

塑料内托采用高分子量聚乙烯吹塑合模一次生产成型。相比注塑托盘，其承载力大，抗冲击性强，寿命不错。不足之处在于吹塑工艺导致产品全部为双面结构，手动托盘搬运车及托盘举升车无法使用，从而限制了其应用。另一方面，较不错的原材料成本使其价格高于注塑托盘。

下面，详解介绍塑料内托的三种加工方式：

一、PVC光片内托：采用吸塑工艺，使PVC光片受热经过真空吸塑成型，一般用于针剂托盒，具有易成型、成本还行、档次高的特点。

二、PVC植绒片内托：在PVC片材表面经过植绒处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于化妆品托盒、品瓶托盒或者电子器件包装。

三、PS植绒片内托：在PS片材表面经过畅亿植绒处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于化妆品托盒、品瓶托盒或者电子器件包装，相对于PVC植绒片来说，这种容易成型，可加工难度大的畅亿吸塑产品。

塑料内托是使用热塑性塑料生产而成的，比如PE或者PP等，加上一些性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。塑料内托适合各类重卡运输，方便物料的集装化、单元化运输。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提升，由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料内托开始出现，并很快占据了一席之地。塑料内托配合橡胶，物料在搬运和运输过程中不会滑落。目前已普遍应用于机械、电子、食品、医学、服装等行业。与木质托盘相比，塑料内托整体性好，卫生洁净，易于冲洗，在使用中具有质轻、无钉刺、、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5-7倍。此外，塑料内托符合环保要求，废盘材料可以回收利用。

塑料内托以低压聚乙烯和聚丙烯为主要原料制成，是与物流接轨一次注塑成型的塑料托盘（塑胶栈板），正逐渐替代我国叉车使用的木托盘或钢托盘。是储运业的新产品，搬运仓储的好助手，与钢托盘、木托盘相比具有质轻、平整、美观、使用寿命不错、整体性好、无钉无刺、无味、不怕酸、不怕碱、易冲洗、不腐烂、不助燃、无静电火花、溜（装有垫）、可回收等优点。使用寿命是木托盘的10倍左右。是现代化运输、包装、仓储的重要工具，是上规定的用于食品、水产品、电子电器、纺织、造纸业、烟草、化学品、立体仓储等各行业之储存器材。

塑料内托使用卫生、防蛀，无需修理，有着抗冲击能力，而且使用寿命不错。塑料内托在遭受撞击之后，会对冲击力进行缓冲，减少冲击的力度。塑料内托的抗冲击能力和都棒，这也使得它可以有的使用寿命。塑料内托的使用方便。塑料内托的重量比一般的金属内托、木质内托等都要轻巧一些，这使得搬运塑料内托时省力。而且塑料内托实现了规范化生产，便于使用搬运机械装卸。而塑料内托上不会出现钉子、倒签，搬运过程中不会对工作人员造成伤害。