详解塑料内托的成型要点

塑料内托的种类繁多有4支1毫升、5支2毫升、10支2毫升、10支10毫升等多种型号。吸塑工艺在加工中，使PVC光片受热经过真空吸塑成型，具有易成型、成本还行、档次高的特点。如果在PVC片材表面进行植绒处理，放在吸塑机上加工成型，可用于化妆品托盒、品瓶托盒或者电子器件包装。

塑料内托通常采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）材质加工而成，具有：使用寿命不错、韧性强度的特点，较守旧的木制内托具有：无钉无刺、叉车进叉方便、韧性不错、能力明显的特点，通常，塑料内托采用正确的使用方法，可以的达到：提升物流周转速率、延长塑料内托使用寿命、降低企业物流成本的目的。

常见的塑料内托不正确使用情况有以下几种：内托超载、人为操作不当造成的叉车对塑料内托的撞击、双层货物码放不当等情况，都会对内托造成损坏，缩短塑料内托的使用寿命。双面结构的塑料内托通常动载1吨~1.5吨，静载4~6吨。正常情况下，在仓库里码垛好的双层内托货物在周转过程中，需要先将上面的一层内托货物挑取周转，然后再搬运底层的货物。

在某些情况下，如叉车司机为了提升工作速率，完成周转作业而直接挑取整垛的内托货物。这样，两层的货物直接由静载3吨变成动载3吨，远远的超出了内托的额定承载。对内托的使用寿命有着直接的影响。在一些视线效果不好的仓库内，叉车司机进行周转作业过程中如果没有正确的将叉车臂插入内托进插口内，会直接撞击到内托进插口的侧部，会对内托造成难以的损坏。

塑料内托的成型要点：

一、冷料启动保护：冷料启动保护经常检查其性。冷料启动保护失效会严重损坏模头和塑化注射装置。

二、温度控制：控制好模嘴温度，防止型坯下垂。型坯下垂，壁厚控制就失去意义。

三、注射速度控制：注射速度过高，剪切速率还不错，型坯离模膨胀比太大，预吹胀达不到要求。注射速度过低，剪切速率低，型坯离模膨胀比太小，同样，预吹胀达不到要求。

四、制品冷却：型坯被吹胀成型后，冷却。冷冻机有足够的冷冻能力。

塑料内托的生产一般采用3种工艺方法：一是注塑成型，需要万克以上注射机及大型模具配套，成本多；二是组合型，采用挤压法，成本还行但使用强度较差；三是异型中空吹塑，工艺简单节省原料。组合型托盘在我国很少。

塑料内托的材质是用PP聚丙烯原料、无味、无臭，质轻的热塑性树脂，机械性能优良，不怕热性能良好，化学稳定性不错，不怕酸、碱等溶剂，与大多数化学品不发生作用，而且没有吸水性。

聚丙烯（PP塑料）是一种、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。