塑料内托是一种重要的集装器具

根据塑料内托的不同用途及型式，可用中空成型、普通注射成型、注射压缩传递成型，气体辅助注射成型、压铸成型等多种成型加工。塑料内托是面积大、质量大的大型塑料制品，投影面积在0.8平方米一1.8平方米之间，质量通常情况下会在10kg~40kg之间，所以一般都采用塑料内托成型机成型加工。原料一般为HMWHDPE，可加入30%回料。适用于成型形状简单、刚度要求不高的塑料内托。模具成本低，投资少。制品质量大，耗料多。飞边多，约占制品质量的30%，故制品后处理工作量大，飞边破碎工作量大。成型周期长，生产率低，设备有足够高的塑化能力，以缩短成型周期。制品冷却采用冷冻水，以提高制品质量和生产率。成型工艺类似于箱包成型工艺，比桶类中空制品成型工艺简单。

塑料内托是一种重要的集装器具，它是在物流中适应装卸机械化而发展起来的。由于塑料内托的性能要求较高，相应地对其设计和制造也提出了较高的要求。由于大型塑料内托模具的结构复杂，制造成本高，生产周期长，具有风险，在主要由模具厂家进行设计和制造，而且在模具设计中普遍地采用了CAE技术。

一、挤吹中空成型塑料内托

可成型通用大型挤吹中空成型机，降低投资成本。

二、注压吹成型塑料内托

这是一种新颖的中空成型技术。把注塑机上大容量的塑化注射的结构取代挤吹中空成型机的挤出塑化结构，机头内设有料缸。注压吹中空成型提高了型坯质量重复精度，提高型坯形状精度，产量可提高30%，能耗可降低30%，塑化能力可提高20%，熔体，是一种的中空成型技术。

三、成型要点

1、制品冷却

型坯被吹胀成型后，冷却。冷冻机有足够的冷冻能力。

2、冷料启动保护

冷料启动保护经常检查其性。冷料启动保护失效会严重损坏模头和塑化注射装置。

3、温度控制

控制好模嘴温度，防止型坯下垂。型坯下垂，壁厚控制就失去意义。

4、注射速度控制

注射速度过高，剪切速率高，型坯离模膨胀比太大，预吹胀达不到要求。注射速度过低，剪切速率低，型坯离模膨胀比太小，同样，预吹胀达不到要求。

此外，塑料内托是现代企业运输、仓储的重要工具，是规定的用于食品、水产品、医药、化学品等理想的包装运输器材，例如日本将HDPE塑料内托作为医药品包装的指令性用具，列为法律性条款，并在食品、面包、啤酒、水果、水产、书籍、纸张、五金电器等方面均优先采用，工业发达在集装箱垫仓板均使用塑料内托。我国塑料内托起步慢，现随着我国加入WTO，塑料内托的和推广使用列入的有关产业政策。塑料内托在我国有着广泛的发展前途。今年将是塑料内托发展的一年。保护环境，以塑代木以及物流业的发展，为塑料内托的发展提供了巨大的市场和商机。随着科技的发展，塑料内托生产用原材料、工艺等也会随之发展。但是虽然塑料内托的市场需求很大，但原材料价格居高不下也是塑料内托制造企业不得不面对的严峻问题。

熟悉塑料内托产品的朋友想必知道，其实塑料内托是塑料内置托盘的简称，是一种塑料质包装内衬，采用吸塑工艺将塑料硬片按客户的要求加工制作成具有特定凹槽的塑料托，置于纸箱等二次包装容器内，用于将产品置于对应凹槽中，起到保护固定和美化产品的作用。

塑料内托是物料储运业的产品，搬运仓储的好助手，与钢托盘，木托盘相比具有质轻、平稳，美观整体性好，无钉无刺，无味。，不腐烂，不易被繁殖，易清洗，不助燃，无静电，无火花，防暴，溜，回收价值高等特点，使用寿命是木托盘的8-9倍。

由于受到受生产模具的影响（设计复杂、价格昂贵），塑料内托结构及尺寸随意性差，生产企业不断，逐渐丰富其产品种类。但对于尺寸要求，有时也无法满足。由于塑料内托基本为一次成型，其破损后可性很低，破损程度后，只能报废，但废料可以回收。采购时一次性投入较大，一般为木质托盘的2—5倍。塑料内托是仓储、运输业广泛使用的仓储物流产品。